CPS交叉膜自粘防水卷材揭膜难的影响因素

   大家在使用CPS交叉膜自粘防水卷材时,尤其是在夏季,就会出现揭膜难的现象,那么会有哪些影响因素呢?

CPS交叉膜自粘防水卷材揭膜难的影响因素
  1.胶料出料温度
  自粘防水卷材在成型后就难以揭膜,主要原因在于胶料的出料温度过高。如果温度超过160℃,PE隔离膜上的硅油会与自粘胶料中的油分互相溶解,失去隔离性,产品还没出厂就难以揭膜,那么到了施工工地更不好揭膜了。
  2.冷却温度
  自粘防水卷材在成型后就难以揭膜,还与生产线上冷却水的温度有直接关系。冷却水在生产时起到至关重要的作用,如果生产出来的卷材不能及时得到很好的降温,不仅会影响自粘卷材的揭膜,严重时还会把隔离膜表面烫坏,影响产品的外观及质量。
  3.配方
  自粘防水卷材夏季生产与使用时,切记自粘胶料配方不可调得太黏,满足指标要求即可。因为夏季环境温度达到40℃时,地表温度可能会高达60-70℃,而自粘类卷材是黑色的,吸热指数较高,卷材在工地露天放置时温度会很高,若胶料配方设计过黏,极易揭不开隔离膜,给施工带来难度。
  另外,若配方中添加油分过多,或添加了废机油,自粘卷材在存放一段时间后就会析出油分,导致胶料黏性下降;另一方面,析出的油分还会与隔离膜上的硅油互相溶解,使得隔离性下降,无法揭膜。
  4.隔离膜
  由于PE隔离膜的耐高温指数较低,如果生产时出料温度超过了硅油的烘干温度,就会使硅油失去作用,使隔离膜失去隔离性。
  5.施工环境
  夏季施工时,如果防水卷材在工地上被暴晒,自粘防水卷材表面的温度一旦达到40~50℃,就有可能揭不开膜。更何况施工时有时卷材需要铺贴在混凝土上,经过暴晒的混凝土表面温度可能会达到60℃以上,这时候揭膜会难上加难。
  因此,自粘防水卷材下线后即不易揭膜,与生产线上自粘胶料出料温度、成型冷却温度、自粘胶料配方等因素有关。
  建议:夏季生产自粘防水卷材时出料温度不可超过160℃;卷材经冷却后收卷时的温度不宜超过40℃;冷却时自粘防水卷材要完全没入水槽中,而不是漂浮于水上;夏季使用的配方,自粘胶料要做到既硬又黏,而不是既软又黏。
  为避免施工过程中不能揭膜,夏季不能直接将自粘卷材在太阳下暴晒,也尽量不要在中午温度较高时施工。